उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
Roten Environ
प्रमाणन:
ISO, CE
मॉडल संख्या:
स्वनिर्धारित
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एसएमपी (श्रेडिंग-मिक्सिंग-पंपिंग) प्रणाली में तीन मुख्य इकाइयाँ और दो सहायक इकाइयाँ शामिल हैं।मुख्य इकाइयाँ क्रशिंग यूनिट, मिक्सिंग यूनिट और पंपिंग यूनिट हैं, और सहायक इकाइयाँ नाइट्रोजन संरक्षण इकाई और गंधहरण इकाई हैं।एसएमपी डिज़ाइन का मूल उद्देश्य जटिल घटकों के साथ खतरनाक कचरे को समान रूप से पूर्व-टुकड़ा करना और मिश्रण करना है, मिश्रण को पाइपलाइनों के माध्यम से छोटे कैलोरी मान के उतार-चढ़ाव के साथ परिवहन करने के लिए पंपिंग का उपयोग करना है, और लगातार और स्थिर रूप से इसे निपटान के लिए भस्मक में डालना है ताकि भस्मीकरण की स्थिति बनी रहे। निरंतर, स्थिर और नियंत्रण में आसान है, कोकिंग की आवृत्ति को कम करता है, आग रोक ईंटों के जीवन को बढ़ाता है, और अत्यधिक निकास उत्सर्जन के जोखिम को कम करता है, जिससे समस्या का समाधान होता है कि बड़ी रेंज के कारण भस्मीकरण प्रणाली का नियंत्रण बहुत मुश्किल होता है एकत्रित खतरनाक कचरे का कैलोरी मान - भस्मक में बार-बार कोकिंग करने से सिस्टम लगातार संचालित होने में असमर्थ हो जाता है, और फीडिंग ऑपरेशन की अवधि के बाद पूरे सिस्टम को बंद करना, साफ करना और फिर से फीड करना पड़ता है।इसी समय, दुर्दम्य ईंटों का सेवा जीवन छोटा है, और टेल गैस को मानक से परे आसानी से छुट्टी दे दी जाती है।
एसएमपी प्रणाली की भूमिका और लाभ:
*भट्ठे में प्रवेश करने से पहले, विभिन्न अपशिष्ट पदार्थों को तड़का लगाया जाता है, ताप-विनियमित किया जाता है, और समरूप बनाया जाता है, जिससे परिवहन करना आसान होता है
*चिपचिपे, गूदेदार और कीचड़युक्त कचरे को परिवहन और संभालना आसान होता है
*भस्मक की परिचालन लचीलापन और प्रसंस्करण क्षमता में सुधार करें
* भट्ठे में दहन की स्थिति के नियंत्रण में सुधार करें, भट्ठे में अधिक दबाव के जोखिम को कम करें, और भट्ठे की स्थिति को स्थिर करें
*उच्च कैलोरी मान वाले बैरल वाले कचरे के भस्मीकरण के दौरान CO उत्सर्जन के चरम को कम करें और उससे बचें
*रोटरी भट्टी को बंद करने और आग रोक सामग्री की ओवरहालिंग के लिए समय कम करें
* परिचालन वातावरण में सुधार करें, कर्मियों और कचरे के बीच सीधे संपर्क को कम करें, और खतरनाक कचरे के परिवहन के दौरान कर्मियों के कार्यभार को कम करें
*कचरे की दोबारा पैकेजिंग और बैरल वाले कचरे को काटने और खोलने के दौरान कर्मियों और कचरे के बीच संपर्क को कम करें।
मुख्य उपकरण
वन-स्टेज डुअल-शाफ्ट प्री-श्रेडर: यह कम गति और उच्च टॉर्क के साथ मोटर + प्लैनेटरी रिड्यूसर के ड्राइविंग मोड को अपनाता है, जिसका उपयोग उच्च शक्ति और जटिल सामग्रियों के साथ कुचलने के काम के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से चमड़े और कपड़ा लचीली सामग्री के लिए;सरल पावर ट्रांसमिशन मोड, जो उपकरण विफलताओं को काफी कम करता है और क्रशर के विश्वसनीय और लंबे समय तक चलने वाले संचालन को सुनिश्चित करता है, विशेष रूप से स्थिर आउटपुट और आउटपुट आकार की छोटी उतार-चढ़ाव सीमा में प्रकट होता है।
दो चरण वाला डबल-शाफ्ट बारीक श्रेडर: प्राथमिक पूर्व-टूटी हुई सामग्री को आदर्श आकार में कुचलने के लिए पतले कटर का उपयोग करना।सेकेंडरी क्रशर के भी कई फायदे हैं जैसे कम गति, उच्च टॉर्क, उच्च विश्वसनीयता और कम रखरखाव लागत।
हाइड्रोलिक मिक्सर: डबल-लेयर सिलेंडर संरचना, आंतरिक परत आयातित पहनने-प्रतिरोधी स्टील से बनी है, लंबी सेवा जीवन के साथ, पूरी तरह से सील, पहनने-प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी है, और इसका उपयोग खतरनाक कचरे के निपटान के लिए किया जा सकता है।फीडिंग पोर्ट के कई समूहों से सुसज्जित, यह एक ही समय में ठोस, अर्ध-ठोस और तरल अपशिष्ट प्राप्त कर सकता है।एक समायोज्य हाइड्रोलिक वियर प्लेट से सुसज्जित, सिलेंडर में तरल स्तर को निरंतर या रुक-रुक कर निर्वहन का एहसास करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।सरगर्मी शाफ्ट एक स्पेसर से सुसज्जित है, यदि सामग्री शाफ्ट के चारों ओर लपेटी जाती है, तो यह मिक्सर के निरंतर संचालन को बिल्कुल भी प्रभावित नहीं करेगी।
सिंगल प्लंजर सॉलिड पंप: हॉपर आयातित पहनने-प्रतिरोधी विशेष सामग्रियों से सुसज्जित है, जो विभिन्न प्रकार की चीजों से हॉपर को होने वाले नुकसान का प्रतिरोध कर सकता है।विशेष क्राउन कटिंग हेड को कठोर मिश्र धातु के साथ एकीकृत किया गया है, जो विभिन्न कठोर विविध चीजों को जल्दी से काट सकता है।कठोर मिश्र धातु से बना रैम प्रभावी ढंग से पाइपलाइन में सामग्रियों के बैकफ्लो को रोक सकता है।मुख्य तेल पंप और सोलनॉइड वाल्व अल्ट्रा-लो विफलता दर के साथ जर्मन रेक्सरोथ ब्रांड को अपनाते हैं।
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